液壓系統介質中存在著各種各樣的污染物，最主要的是固體顆粒物，此外，還有水、空氣以及有害化學物質等，而污染物主要來源自以下幾個方面：

 

1、  自身污染

 

制造和裝配過程中會殘留部分污染物，如切屑、焊渣、漆皮、密封劑或其他纖維等。

 

2、  正常污染

 

通常新油的清潔度不能夠滿足系統要求。在生產、運輸和分銷過程中油液總可能被污染，所以新油在使用過程中也有必要進行過濾。

 

3、  外部侵入污染

 

空氣呼吸器、活塞桿密封、刮油密封環、元件密封都可能影響外部侵入污染量。

 

4、  再生顆粒

 

顆粒再生顆粒稱之為磨損，摩擦副表面金屬接觸等過程產生的顆粒會影響系統的清潔度。

 

油液污染直接影響液壓系統的工作可靠性和元件使用壽命，資料表明，液壓系統的故障大約有70%-80%是由油液污染引起的。通過合理使用過濾器，對油液中各種固體顆粒、空氣和水等污染物進行有效過濾，使得油液的壽命大大提高，同時保證系統工作的可靠性和元件的使用壽命。

 

除膠質濾油機的工作原理是使流體中所有類型的污染顆粒物帶上接近平衡的正負電荷，利用正負相吸的原理，顆粒物相互吸附，十分微小的顆粒物也能放大到被常規精度過濾器收集清除。

 

    除膠質濾油機能有效防止油泥/漆皮淤積；去除鐵離子和有色金屬顆粒污染物；流量可根據變化的流體工況調整、優化；自動感應流體溫度、壓力、流量；自動濾芯更換；配備液晶顯示屏；凈化精度可達NAS3級以下。

 

 

 

除膠質濾油機

 

    油液受到水污染后導致金屬元件生銹腐蝕，油液被氧化；潤滑特性、絕緣性降低；系統中元件磨損和軸承失效等。真空脫水裝置通過真空吸力將受污染的油液吸入，經過低功率加熱器加熱到適宜溫度，再通過特殊裝置擴散濾芯將油液散布在真空中以增加油液的外露面積使水轉化為水蒸氣。揮發出來的水蒸氣被真空泵吸入到冷凝器中。被除去水分的油液沉在底部被重載泵抽出，再通過顆粒過濾器除去顆粒污染，最后干凈的油液被送回油箱和系統。