1．      接好濾油機(jī)的進(jìn)出油管，進(jìn)油口指向待處理油品，出油口與存放處理過后的油品的容器相連接，并確保各連接處不漏油。關(guān)閉各放油閥、旁通閥。

 

2．      濾油機(jī)在試機(jī)后正常的情況下，轉(zhuǎn)換開關(guān)1旋至聚結(jié)脫水檔，轉(zhuǎn)換開關(guān)2旋至手動(dòng)檔，設(shè)備進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

 

3．      

參照工作原理圖和結(jié)構(gòu)示意圖，打開進(jìn)油口旁通閥，啟動(dòng)進(jìn)油油泵。油液在油泵的抽吸作用下通過聚結(jié)分離系統(tǒng)，脫除油中大量的水份，然后進(jìn)入真空塔內(nèi)，當(dāng)油位達(dá)到液位計(jì)一定位置時(shí)，啟動(dòng)出油油泵。當(dāng)出口壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，出油口單向止回閥自動(dòng)開啟。

 

4．      油液循環(huán)正常后，將溫控儀的溫度設(shè)定在40-80℃的范圍內(nèi)，然后啟動(dòng)加熱器，對(duì)油液進(jìn)行加熱。

 

5．      當(dāng)油液中的大量水份被脫除后，將切換開關(guān)1旋至真空脫水檔，電磁閥關(guān)閉，切換電磁閥開啟，然后啟動(dòng)真空泵，通過三維立體真空閃蒸系統(tǒng)脫除油中的微量水份。使油液達(dá)到合格油品標(biāo)準(zhǔn)。

 

6．      進(jìn)、出油口油液流量平衡的調(diào)節(jié)：當(dāng)真空塔上的真空度顯示不正常時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)氣液平衡閥，調(diào)節(jié)真空度，保持進(jìn)、出油的平衡。當(dāng)電磁閥不工作，可適當(dāng)開啟旁通閥，用手動(dòng)的方式來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)出油口平衡。

 

7．      油液經(jīng)循環(huán)過濾一定次數(shù)后，就可以從取樣口取樣化驗(yàn)。

 

8．      當(dāng)電接點(diǎn)壓力表的值≥0.4Mpa時(shí)，濾油機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作，聲光報(bào)警器報(bào)警。這時(shí)就應(yīng)清洗過濾器或更換過濾元件，然后啟動(dòng)濾油機(jī)重新工作。

 

9．      聚結(jié)脫水檔排水方法：脫除的水位達(dá)到油水界面儀所設(shè)定的上限值時(shí)，排水電磁閥會(huì)自動(dòng)開啟，排出水份，當(dāng)下降到油水界面儀所設(shè)定的下限值時(shí)，排水電磁閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。

 

10．  真空脫水檔排水方法：脫除的水位達(dá)到浮球液位控制器2所設(shè)定的上限值時(shí)，隔離電磁閥關(guān)閉，滲氣電磁閥和排水電磁閥開啟，排水20秒（可自動(dòng)設(shè)定）后，滲氣電磁閥和排水電磁閥關(guān)閉，隔離電磁閥開啟。

 

11．        當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時(shí)，其操作步驟為：

 

1)        先停止加熱器加熱，繼續(xù)進(jìn)油3~5分鐘。

 

2)        關(guān)閉真空泵，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)油油泵和進(jìn)油口旁通閥。打開真空閃蒸塔的氣液平衡閥，使真空表的指針返回0。

 

3)        待真空塔油箱內(nèi)排油完畢后，關(guān)閉出油油泵。最后放盡各裝置內(nèi)的余油。

 

4)        關(guān)閉總電源，關(guān)好濾油機(jī)所有外端閥門，以便下次使用。

 

5)        若遇緊急情況，則可按下緊急停機(jī)按鈕，濾油機(jī)電源被切斷，整機(jī)停止運(yùn)行；若要開機(jī)，必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕，方能開啟一切控制按鈕。重新啟動(dòng)濾油機(jī)時(shí)要注意，必須遵循操作步驟。